Da der Digitaldruck mit seiner Vielseitigkeit, seinen Anpassungsmöglichkeiten und seinen Nachhaltigkeitsvorteilen die Industriestandards neu definiert, verschaffen sich die großen Akteure einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. Der Digitaldruck ist im Verpackungsbereich zwar relativ neu, entwickelt sich aber laut Experten schnell zu einem wichtigen Akteur auf dem hart umkämpften Verpackungsmarkt.
Tatsächlich geht das in Ohio ansässige Marktforschungsunternehmen Smithers davon aus, dass die Digitalisierung von 2022 bis 2027 die am schnellsten wachsende Verpackungsdrucktechnologie sein wird. Es besteht kein Zweifel daran, dass diese innovative Technologie Flexibilität bei Design und Produktion bietet und weniger Schritte erfordert als der herkömmliche Druck, bei dem Tinte aufgetragen wird auf die Platte oder den Bildschirm übertragen. Bei der digitalen Verpackung wird eine digitale Datei (normalerweise eine PDF- oder JPEG-Datei) an eine Druckmaschine übertragen, um das Design oder die Informationen und/oder das Design auf das Verpackungsmaterial aufzubringen.
Die gängigsten Anwendungen des Digitaldrucks sind Tintenstrahldruck, Elektrofotografie und Thermotransferdruck. Auch der Nanodruck wird immer beliebter. Dabei werden ultrakleine, feuchte Tintenpartikel auf die Decke gesprüht und getrocknet, bevor sie auf das Geschenkpapier übertragen werden.
René Schavo, Geschäftsführer der Essen Digital Printing Association (DIPA) und Uwe Melichar, Verpackungsexperte und Vizepräsident der European Brand and Packaging Design Association (EPDA), sehen den Hauptvorteil des Digitaldrucks in der Personalisierung, also im Gegensatz zur Massenproduktion. "Die Technologie eignet sich besonders gut für die Produktion kleiner Stückzahlen, es gibt keine Überproduktion, man druckt nur die Menge, die man braucht", sagt Melichar.
Die Geschäftsbereiche, die den Digitaldruck am effektivsten nutzen, sind schnelldrehende Konsumgüter wie Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Kosmetika und Arzneimittel sowie insbesondere der E-Commerce, wo Online-Verkäufe und -Lieferungen seit der Coronavirus-Pandemie boomen, sagte Herr Shaver.
Innovationen im Digitaldruck gelten für alle Arten von Materialien. Melichar erklärte, dass die Technologie zwar erstmals 1994 für Etiketten eingesetzt wurde, heute aber auf Papier, Schrumpffolienschachteln, Pappe, Metall (Dosen) und flexiblen Verpackungen (Beutel und Verpackungen) zu sehen ist kann auch auf Glas verwendet werden.
Die Kosten waren aufgrund der Kosten für die erforderliche Ausrüstung und Tinte ein großer Knackpunkt. Experten sind sich einig, dass der analoge Druck - Flexo- oder Offsetdruck - für den Druck großer Auflagen immer noch wirtschaftlicher ist: „Der Digitaldruck entwickelt sich im Vergleich zum traditionellen Druck noch langsam“, sagt Melichar, „aber die Digitalisierung holt in Bezug auf Geschwindigkeit und Kosten auf“, insbesondere angesichts der Notwendigkeit von Dingen wie Platten und anderen Werkzeugen für den traditionellen Druck.
Darüber hinaus werden die Kosten für den Digitaldruck im Vergleich zum herkömmlichen Offsetdruck, Flexodruck, Rotationsdruck und Siebdruck immer geringer. „Bei kleinen Druckvolumen ist er sehr wettbewerbsfähig.“
Laut Ken Hanulek, Vizepräsident für globales Marketing beim in den USA ansässigen Ausrüstungs- und Dienstleistungsanbieter EFI, variiert der „Crossover“-Punkt je nach Unternehmen und Druckaufgabe und liegt bei einer Auflage von 50 Exemplaren.000 Viele Experten sind sich einig, dass der Hauptvorteil des Digitaldrucks seine Kreativität und die Fähigkeit ist, das Publikum durch auffällige Designs anzusprechen. Die Technologie wurde sogar in Amazon-Boxen zum Versenden von Taylor-Swift-Alben eingesetzt.
Der Digitaldruck ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Substraten und eröffnet Möglichkeiten für einzigartige Texturen, Farben und Oberflächen. Diese Flexibilität bei der Materialauswahl trägt dazu bei, die Gesamtschönheit des Produkts zu verbessern und das Markenimage zu verbessern. Während Melichar der Ansicht ist, dass der Übergang von der Technologie zur Verpackung schwierig ist und gute Ideen erforderlich sind, um den Digitaldruck zum Leben zu erwecken, sind sich Unternehmen zunehmend der Möglichkeiten der Personalisierung und Personalisierung bewusst.
„Es gibt wunderbare Projekte von einer Vielzahl von Marken auf dem Markt, von gedruckten persönlichen Namen bis hin zu einzigartigen künstlerischen Layouts“, sagte er und wies darauf hin, dass auch die Farboptionen breiter seien. Beispielsweise arbeitete Nutella, die Flaggschiffmarke des italienischen multinationalen Schokoladenherstellers Ferrero, mit HP an einem großartigen Projekt: „Von den 4 Millionen Nutella-Gläsern, die in Italien eingeschweißt und digital bedruckt wurden, waren nur wenige „Duplikate“. ,'" er sagt.
Das Unternehmen startete einen Wettbewerb, bei dem zwei Personen, die denselben Nutellajar fanden, „einen großen Preis gewinnen würden“. Dies löste große Besorgnis aus, da die Menschen soziale Medien nutzten, um für ihre Verpackungen zu werben und Duplikate zu finden.“
Digitaldruck bedeute auch eine intelligente Verpackung, fügt Melichar hinzu. Durch Seriennummern und Barcodes sind manipulationssichere Lösungen möglich. Auf diese Weise kann der Digitaldruck dazu beitragen, gefälschte Verpackungen zu bekämpfen.
Der vielleicht offensichtlichste Vorteil ist die Nachhaltigkeit des Digitaldrucks. „Keine Werkzeuge, keine Platten“, so Schavo und Melichar, was einen deutlich besseren CO2-Fußabdruck bedeute und Energie, Zeit und Ressourcen spare. Maßgeschneiderte Produktion, On-Demand-Druck, keine Material- und Papierverschwendung. Zudem können umweltfreundliche Tinten, Soja- oder wasserbasierte Pigmente sowie Recyclingmaterialien verwendet werden.
Während der Digitaldruck bei allen Materialien und in allen Bereichen Wellen schlägt, die Technologie immer schneller wird und sich die Formate verbessern, gibt es zweifellos Raum für beide Ansätze: „Der Digitaldruck ist eine Ergänzung zum traditionellen Druck“, sagte Melichar.
„Es können sogar Hybridlösungen eingeführt werden“, sagte er und wies darauf hin, dass zu den Unternehmen, die Digital- und Flexo-Technologien integrieren, Anbieter wie Heidelberg und Krones in Deutschland sowie Kento Digital Printing in Spanien gehören. „Das bedeutet, dass hohe Druckzahlen vorproduziert und der Druck durch Digitalisierung angepasst werden kann“, sagte Melichar. „Das ist eine großartige Chance.“
