1. Schlechter Glanz und unzureichende Helligkeit
Der Hauptgrund
Die Viskosität des UV-Lacks ist zu niedrig und die Beschichtung zu dünn
2. Übermäßige Verdünnung mit nicht-reaktiven Lösungsmitteln wie Ethanol
3. Ungleichmäßige Beschichtung
4. Das Papier hat eine zu starke Saugfähigkeit
5. Das Rastermuster auf der leim-beschichteten Rasterwalze ist zu fein und die Ölversorgung ist unzureichend
Lösung
Erhöhen Sie die Viskosität und die Auftragsmenge des UV-Lacks entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Papiers. Bei stark saugfähigem Papier kann zunächst eine Grundierung aufgetragen werden.
Zweitens schlechte Trocknung, unvollständige Aushärtung und klebrige Oberfläche
Der Hauptgrund
1. Die Intensität des ultravioletten Lichts ist unzureichend
2. Die Röhren der UV-Lampen sind gealtert und ihre Lichtintensität hat nachgelassen
3. Der UV-Lack wurde zu lange gelagert
4. Es wurde zu viel Verdünnungsmittel hinzugefügt, das nicht an der Reaktion teilnimmt
5. Die Maschine läuft zu schnell
Lösung
Wenn die Aushärtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 Sekunden beträgt, muss im Allgemeinen sichergestellt werden, dass die Leistung der Quecksilberhochdrucklampe nicht weniger als 120 W/cm beträgt. Die Lampenröhren sollten rechtzeitig ausgetauscht werden. Fügen Sie bei Bedarf eine bestimmte Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger hinzu, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen.
Drittens kann der UV-Lack nicht auf die Oberfläche des Drucks aufgetragen werden, was zu Fleckenbildung führt
Der Hauptgrund
Die Viskosität des UV-Lacks ist zu niedrig und die Beschichtung zu dünn
2. Der Gehalt an Tintenverdünner oder trocknendem Öl in der Tinte ist zu hoch
3. Die Oberfläche der Tinte ist kristallisiert
4. Zu viele Antihaftmaterialien (Silikonöl, Pulverbeschichtung) auf der Tintenoberfläche
5. Die Rasterlinien der leim-beschichteten Rasterwalze sind zu fein
6. Probleme mit der Bautechnik (Das technische Personal ist nicht sehr kompetent)
Lösung
Bei Produkten, die eine UV-Lackierung erfordern, sollten beim Druck entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um bestimmte Voraussetzungen zu schaffen. UV-Lack kann etwas dicker aufgetragen werden. Tragen Sie bei Bedarf eine Grundierung auf oder verwenden Sie eine spezielle Lackformel.
Vier. Auf der UV-Beschichtung sind weiße Flecken
Der Hauptgrund
1. Die Beschichtung ist zu dünn
2. Die mit Leim-beschichtete Rasterwalze ist zu dünn
3. Übermäßige Zugabe von nicht-reaktiven Verdünnungsmitteln (z. B. Ethanol)
4. Auf der Oberfläche der Drucksachen befindet sich viel Staub und andere Substanzen
Lösung
Halten Sie die Produktionsumgebung und die Oberfläche der gedruckten Materialien sauber. Erhöhen Sie die Schichtdicke; Fügen Sie eine kleine Menge Glättungsmittel hinzu; Das Verdünnungsmittel ist vorzugsweise ein aktives Verdünnungsmittel, das an der Reaktion teilnimmt.
Fünf. Ungleichmäßiger UV-Lackauftrag mit Schlieren und Orangenhauterscheinungen
Der Hauptgrund
1. Die Viskosität des UV-Lacks ist zu hoch
2. Die Rasterlinien der mit Leim-beschichteten Rasterwalze sind zu dick (mit übermäßiger Beschichtung) und die Oberfläche ist nicht glatt
3. Ungleichmäßiger Beschichtungsdruck
4. Die Verlaufseigenschaften von UV-Lack sind schlecht
Lösung
Reduzieren Sie die Viskosität des Lacks und verringern Sie die Beschichtungsmenge; Passen Sie den Druck gleichmäßig an; Die Beschichtungswalze sollte fein geschliffen und poliert sein. Geben Sie das Glanzausgleichsmittel hinzu.
Sechs. Schlechte Haftung des UV-Lacks
Der Hauptgrund
1. Kristallisation der Tintenoberfläche auf Drucksachen
2. Die Zusatzstoffe in der Druckfarbe sind ungeeignet
3. Die Haftung des UV-Lacks selbst ist unzureichend
4. Die Bedingungen für die Lichthärtung sind nicht geeignet
Lösung
Beim Druckvorgang sollten die Lackierbedingungen im Vorfeld berücksichtigt werden. Tragen Sie einen Primer auf, um die Haftung auf den bereits bedruckten Produkten zu verbessern.
Sieben. Der UV-Lack verdickt und geliert
Der Hauptgrund
1. Der UV-Lack wurde zu lange gelagert
2. Der UV-Lack wurde nicht vollständig lichtgeschützt gelagert
3. Die Lagertemperatur des UV-Lacks ist zu hoch
Lösung
Achten Sie auf die effektive Nutzungsdauer des UV-Lacks und lagern Sie ihn unbedingt lichtgeschützt. Die Lagertemperatur liegt vorzugsweise zwischen 5 und 25 Grad Celsius.
Acht. Starker Restgeruch
Der Hauptgrund
1. Der UV-Lack härtet nicht vollständig aus
2. Unzureichendes UV-Licht oder Alterung der UV-Lampenröhren
3. Der UV-Lack weist eine geringe antioxidative Störfestigkeit auf
4. Übermäßiger Zusatz von nicht-reaktiven Verdünnungsmitteln im UV-Lack.
Lösung
Die Aushärtung des UV-Lacks muss gründlich erfolgen und die Belüftung sollte verbessert werden. Bei Bedarf sollte die Lackart geändert werden.
