Beim Proofing wird der Druck simuliert. Dabei wird geprüft, ob mit der Druckplattenebene und dem Ton eine gute synthetische Reproduktion erzielt werden kann. Der Reproduktionsfehler und der zu erreichende Datenstandard werden auf der Druckplatte als Grundlage für die Korrektur oder den Neudruck bereitgestellt. Gleichzeitig werden die Daten für die Druckfarbenfarbe, die Farbschichtdichte und die Punktzunahme als Referenzmuster bereitgestellt und dienen als Hinweis für das Korrekturlesen.
Proofing ist die Brücke zwischen Plattenherstellung und Druck. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Qualität der Plattenherstellung und der Drucksachen aus.
Gegenwärtig gibt es viele Möglichkeiten des Farbproofings, aber die Hauptanwendung inländischer Druckereien ist immer noch das traditionelle maschinelle Proofing. Im Folgenden finden Sie eine Analyse einiger häufiger Probleme beim herkömmlichen maschinellen Proofing.
1. Die Knotengröße nimmt zu stark zu
Insbesondere im Sommer ist die Innentemperatur zu hoch. Wenn keine Klimaanlage vorhanden ist, erhöht sich zwangsläufig der Tintenfluss. Die allgemeine Lösung besteht darin, der Tinte 2 % des zusätzlichen Öls hinzuzufügen, um die Viskosität der Tinte zu erhöhen Tinte nimmt zu; Die Kühltemperatur der Platte wird entsprechend um 1 bis 2 Grad C gesenkt und die Koagulierbarkeit der Tinte erhöht. Nach dieser Behandlung wird die Wachstumsrate des Punkts verbessert.
Darüber hinaus sind die folgenden Faktoren für die Netzwerkerweiterung entscheidend und sollten beachtet werden.
(1) Der Plattendruck ist zu groß. Der Plattendruck liegt am besten im Bereich von 0,1 bis 0,11 mm, und der Papiertischdruck sollte im Bereich von 0,12 bis 0,13 mm liegen, was gut für die Verbesserung der Punktzunahme ist.
(2) Alterung des Gummigewebes. Wird das Gummituch zu lange verwendet, ist die Oberfläche oxidiert, die Elastizität ist geschwächt und die Oberfläche ist glatt. Bei einem solchen Gummituchabdruck ist die Tintenabsorption schlecht, die Übertragungsleistung ist nicht gut und es kommt unweigerlich zu einer zu starken Punktzunahme. Daher ist es notwendig, das neue Gummituch rechtzeitig auszutauschen.
(3) Der Druck der Farbwalze ist zu groß, die Farbwalze altert und die Farbwalze selbst kann die Tinte nicht aufnehmen. Der Walzendruck sollte rechtzeitig gemäß dem Standard angepasst werden. Der Druck zwischen Walze und Platte sollte auf 6 mm und der Druck zwischen Walze und Serienwalze auf 4 mm eingestellt werden. Und ersetzen Sie die Farbwalze rechtzeitig.
(4) Die Tintenmenge ist zu groß. Aufgrund der flachen Version kann es vorkommen, dass zur Wiederherstellung des Originalmanuskripts nicht gemäß den Standarddaten gearbeitet wird und die Tintenmenge zu stark erhöht wird, was zu einer übermäßigen Punktzunahme führt. Daher sollten wir in jedem Fall strikt nach standardisierten Daten arbeiten, keine tiefen Kredite und keine flachen Kredite durchführen können. Das Original ist zu flach und sollte das Original verbessern.
(5) Übermäßige Feuchtigkeit. Wenn zu viel Wasser vorhanden ist, wird die Tinte nicht gedruckt. Wenn die Tinte gedruckt werden soll, wird sie verdünnt und die Tintenmenge erhöht, was zwangsläufig dazu führt, dass der Punkt zu stark ansteigt. Daher muss die Feuchtigkeit während des Betriebs kontrolliert werden.
(6) Die Kühltemperatur der Platte ist zu hoch und die Kühlung funktioniert nicht, sodass die Tinte nicht kondensieren kann und der Durchfluss groß ist, was zu einer übermäßigen Punktzunahme führt. Passen Sie die Kühleinrichtung rechtzeitig an und kontrollieren Sie den Tintenfluss.
2. Der Knoten ist hohl
Manchmal ist der Gärpunkt zu klein, sodass das Dessert hohl erscheint. Dafür gibt es folgende Gründe:
(1) Aufgrund der niedrigen Innentemperatur im Winter ist die relative Luftfeuchtigkeit gering, während des Betriebs wird die Kühlung der Platte zu niedrig eingestellt, die Tintenviskosität ist zu groß, die Tinte verfestigt sich aufgrund der zu großen Kälte auf der Platte, die Tinte wird auf das Gummituch übertragen, die Tinte auf der Platte wird nach oben gezogen und die Mitte schrumpft auf die Platte zurück, wodurch in der Mitte des Punktes ein kleiner weißer Punkt entsteht.
(2) PS-Version rau, der Sand ist zu dick.
(3) Der Druck ist nicht angemessen.
Die Lösung ist:
(1) Die Temperatur der Platte kann entsprechend erhöht werden.
(2) Geben Sie der Tinte 5 % Verdünnungsmittel hinzu, damit die Tinte die richtige Feuchtigkeit und Fließfähigkeit aufweist.
(3) Wählen Sie ein gleichmäßiges Sand-, Dicke- und Tiefen-PS-Plattenmaterial mittlerer Qualität.
3. Der Beweis ist langweilig
Der stumpfe Proof wird hauptsächlich durch zu harte Tinte, geringen Fluss, unzureichende Tinte und geringe Farbsättigung verursacht. Die Lösung ist:
(1) Bei Verwendung der Präfixtinte „8“ können den vier Hauptfarben 5 % des Verdünnungsmittels zugesetzt werden, um den Glanz des Proofs zu verbessern.
(2) Die Tintenmenge sollte ausreichend sein, um eine optimale Felddichte zu erzielen. Der Proof sollte glänzend sein.
