Das Proofing stellt die Brücke zwischen Plattenherstellung und Druck dar. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Qualität der Plattenherstellung und des Druckprodukts aus.
Gegenwärtig gibt es viele Möglichkeiten des Farbproofings, aber die Hauptanwendung inländischer Druckereien ist immer noch das traditionelle maschinelle Proofing. Im Folgenden finden Sie eine Analyse einiger häufiger Probleme beim herkömmlichen maschinellen Proofing.
1. Die Knotengröße nimmt zu stark zu
Insbesondere im Sommer ist die Innentemperatur zu hoch. Wenn keine Klimaanlage vorhanden ist, erhöht sich zwangsläufig der Tintenfluss. Die allgemeine Lösung besteht darin, der Tinte 2 % des zusätzlichen Öls hinzuzufügen, um die Viskosität der Tinte zu erhöhen Tinte nimmt zu; Die Kühltemperatur der Platte wird entsprechend um 1 bis 2 Grad C gesenkt und die Koagulierbarkeit der Tinte erhöht. Nach dieser Behandlung wird die Wachstumsrate des Punkts verbessert.
Darüber hinaus sind die folgenden Faktoren Gründe für die Erweiterung des Netzwerks, auf die geachtet werden sollte.
(1) Der Plattendruck ist zu groß. Der Plattendruck liegt am besten im Bereich von 0,1 bis 0,11 mm, und der Papiertischdruck sollte im Bereich von 0,12 bis 0 liegen. 13 mm, was zur Verbesserung der Punktzunahme gut ist.
(2) Alterung des Gummigewebes. Wird das Gummituch zu lange verwendet, oxidiert die Oberfläche, die Elastizität lässt nach und die Oberfläche ist glatt. Bei einem solchen Gummituchabdruck ist die Tintenabsorption schlecht, die Übertragungsleistung ist nicht gut und es kommt unweigerlich zu einer zu starken Punktzunahme. Daher ist es notwendig, das neue Gummituch rechtzeitig auszutauschen.
(3) Der Druck der Farbwalze ist zu groß, die Farbwalze altert und die Farbwalze selbst kann die Tinte nicht aufnehmen. Der Walzendruck sollte rechtzeitig gemäß dem Standard angepasst werden. Der Druck zwischen Walze und Platte sollte auf 6 mm und der Druck zwischen Walze und Serienwalze auf 4 mm eingestellt werden. Und ersetzen Sie die Farbwalze rechtzeitig.
(4) Die Tintenmenge ist zu groß. Manchmal wird aufgrund der flachen Version, um das Originalmanuskript wiederherzustellen, nicht nach den Standarddaten gearbeitet, sondern die Tintenmenge zu stark erhöht, was zu einer übermäßigen Punktzunahme führt. Daher sollten wir in jedem Fall strikt nach den standardisierten Daten arbeiten und nicht tief, sondern flach leihen. Das Original sollte bei zu flacher Version verbessert werden.
(5) Übermäßige Feuchtigkeit. Wenn zu viel Wasser vorhanden ist, wird die Tinte nicht gedruckt. Wenn die Tinte gedruckt werden soll, wird sie verdünnt und die Tintenmenge erhöht, was zwangsläufig dazu führt, dass der Punkt zu stark ansteigt. Daher muss die Feuchtigkeit während des Betriebs kontrolliert werden.
(6) Die Kühltemperatur der Platte ist zu hoch und die Kühlung funktioniert nicht, sodass die Tinte nicht kondensieren kann und der Durchfluss groß ist, was zu einer übermäßigen Punktzunahme führt. Passen Sie die Kühleinrichtung rechtzeitig an und kontrollieren Sie den Tintenfluss.
2. Der Knoten ist hohl
Manchmal ist der Proofpunkt zu klein, das Dessert erscheint hohl, diese Situation hat folgende Gründe.
(1) Aufgrund der niedrigen Innentemperatur im Winter ist die relative Luftfeuchtigkeit gering, während des Betriebs ist die Kühlung der Platte zu niedrig eingestellt, die Tintenviskosität ist groß, die Tinte verfestigt sich aufgrund zu großer Kälte auf der Platte Wird die Tinte auf ein Gummituch übertragen, wird die Tinte auf der Platte nach oben gezogen und die Mitte schrumpft wieder auf die Platte zurück, was zu einem kleinen weißen Punkt in der Mitte des Punktes führt.
(2) PS-Version rau, der Sand ist zu dick.
(3) Der Druck ist nicht angemessen.
Die Lösung ist:
(1) Die Temperatur der Platte kann entsprechend erhöht werden.
(2) Geben Sie der Tinte 5 % Verdünnungsmittel hinzu, damit die Tinte die richtige Feuchtigkeit und Fließfähigkeit erreicht.
(3) Wählen Sie ein gleichmäßiges Sand-, Dicke- und Tiefen-PS-Plattenmaterial mittlerer Qualität.
3. Der Beweis ist langweilig
Der matte Proof wird hauptsächlich durch zu harte Tinte, geringen Durchfluss, unzureichende Tinte und geringe Farbsättigung verursacht. Die Lösung ist:
(1) Bei Verwendung der Präfixtinte „8“ können den vier Hauptfarben 5 % des Verdünnungsmittels zugesetzt werden, um den Glanz des Proofs zu verbessern.
(2) Die Tintenmenge sollte ausreichend sein, um die beste Felddichte zu erreichen, und der Proof wird glänzend sein.
