Was ist die Ursache und wie geht man damit um? Da der Autor die tatsächliche Situation der Szene nicht versteht, führte er lediglich die folgende Analyse durch.
Erstens ergeben sich aus der Druckplattenanalyse nicht mehr als die folgenden vier Aspekte
① Der Einfluss von Rohstoffen
Die Qualität der PS-Platte, die bei der Herstellung der Platte verwendet wird, ist entscheidend, insbesondere bei PS-Platten, die von einigen kleinen Fabriken hergestellt werden, die Abstriche bei der Formel machen. Beispielsweise ist das Verhältnis von lichtempfindlichem Kleber und Wasser stark falsch eingestellt, und die Konzentration der Rohstoffe oder Inhaltsstoffe ist häufig zu stark verdünnt, sodass dies gewisse Auswirkungen auf die Druckqualität hat, beispielsweise eine Verringerung der tintenfreundlichen Festigkeit (Leistungsminderung). und die Reduzierung der Bedruckbarkeit. Die von regulären Herstellern produzierte PS-Version erscheint in dieser Hinsicht selten. Tritt eine ähnliche Situation ein, sollte die PS-Version umgehend ausgetauscht werden und ein Verzicht darauf ist nicht möglich.
② Die Auswirkung auf die Qualität der Grundplatte
Beim Konfektionieren muss zunächst geprüft werden, ob die Maschendichte der verwendeten Grundplatte den Anforderungen entspricht und ob es sich bei den Oberflächenzeichen der Grundplatte um positive oder negative Zeichen handelt (häufig verwendete Wörter sind negative Zeichen). Wenn die Korndichte der Rückplatte zu gering ist, wirkt sich dies auf die Belichtungszeit und die Entwicklungsstärke aus. Da die Dichte des Rückplattennetzes zu gering ist, kann ultraviolettes Licht während der Belichtung in unterschiedlichem Maße durch das Netz direkt zur lichtempfindlichen Schicht auf der Oberfläche der PS-Platte gelangen, so dass die lichtempfindliche Schicht in unterschiedlichem Maße beschädigt wird. Während der Entwicklung wird die beschädigte lichtempfindliche Schicht in unterschiedlichem Maße entwickelt, so dass der Tintenteil hydrophil wird, wodurch sich die Tintenmenge relativ verringert. Die Tinte wird in unterschiedlichem Maße durch Wasser verdünnt (zu diesem Zeitpunkt spielt das Wasser eine Rolle). eine Verdünnungsrolle, ähnlich einem Verdünnungsmittel), und die Drucksache wird als Ganzes natürlich weiß sein. Wenn die Wörter auf der Rückplatte mit positiven Zeichen gedruckt sind, muss die Zusammensetzung wörtlich und die Zusammensetzung der Substratoberfläche sein. Beim Drucken von Platten auf diese Weise wird der Kontaktabstand zwischen dem Literal und der lichtempfindlichen Schicht der PS-Platte unsichtbar vergrößert. Daher kann ultraviolettes Licht bei der Belichtung in unterschiedlichem Maße durch die Mitte dieser Strecke dringen, so dass die lichtempfindliche Schicht, die auf der PS-Platte verbleiben sollte, beschädigt wird. Während der Entwicklung wird der beschädigte Teil entwickelt oder nicht vollständig entwickelt, und von der Oberfläche aus erscheint dieser Teil in der Farbe schwach oder heller, ganz zu schweigen vom Druck.
Manchmal wird aufgrund eines Fehlers des Bedieners das Layout umgekehrt, oder in der Druckplatte ist die fertige Version des Musters umgekehrt. Ähnlich wie in solchen Situationen entsteht ein übermäßiger Abstand zwischen der wörtlichen und der lichtempfindlichen Schicht die PS-Version. Auf diese Weise erscheint die aus Belichtung und Entwicklung bestehende Druckplatte im tintenfreundlichen Teil der gesamten Seite. Wenn die oben beschriebene ähnliche Situation auftritt, sollte der Fehler rechtzeitig behoben werden. Die Bodenplatte entspricht nicht den Anforderungen und es sollte eine erneute Probenahme durchgeführt werden. Wenn es rückwärts geschrieben oder umgekehrt geschrieben wird, sollte es neu geschrieben oder neu geschrieben und an der richtigen Position platziert werden.
③ Die Auswirkung des praktischen Betriebs
In der PS-Version der Belichtungsentwicklung sollte der Bediener entsprechend der tatsächlichen Situation gehandhabt werden und kann nicht derselbe sein. Verkürzen oder verlängern Sie die Belichtungszeit relativ, um unnötige Schäden an der lichtempfindlichen Schicht des tintenfreundlichen Teils zu vermeiden. Nach der Belichtung sollte der Bediener bei der Entwicklung der PS-Version aufmerksam sein und den vorbereiteten Entwickler je nach Situation unterschiedlich behandeln. Die Entwicklungszeit sollte gut kontrolliert werden. Wenn sie zu lange dauert, wird die lichtempfindliche Schicht des tintenfreundlichen Teils in unterschiedlichem Maße beschädigt und das Licht verringert die Tintenleistung erheblich. Daher erscheint es auf der gesamten Seite so, dass die Druckkraft nicht ausreicht und weiße Flecken entstehen. In diesem Fall sollten die Grundkenntnisse des Bedieners verbessert werden.
Zweitens aus der Druckfarben- und Druckmaschinenanalyse
Vor dem Drucken sollte der Bediener die zum Drucken verwendete Tinte überprüfen. Schauen Sie nicht auf die gerade gekaufte Tinte, die Druckqualität kann nicht garantiert werden. Denn es gibt Unterschiede im Tintenprozess einiger Tintenhersteller. Manche Tinte muss für eine bestimmte Zeit gelagert werden, damit ihr Farbton die beste Wirkung erzielen kann, und manche müssen eine bestimmte Menge an Hilfsstoffen hinzufügen. Wenn die Lagerzeit nicht ausreicht, kann die Tintenmenge nicht die beste Wirkung erzielen, so dass die gedruckte Tintenfarbe nicht den Anforderungen entsprechen darf, einschließlich vieler Phänomene der Tintenweißbildung. Wenn die Lagerzeit zu lang ist und die Haltbarkeitsdauer überschritten wird, kann diese Tinte nicht verwendet werden, ihre Tintenfarbe ist unregelmäßig, die Farbe ist instabil und es ist schwierig, sie gut zu vermischen. Ganz zu schweigen von der Druckqualität?
Beim Drucken wird das Gerät gestartet und es sollte nicht sofort gedruckt werden. Andernfalls wird der Druck aufgrund der ungleichmäßigen Tinte eine ungleichmäßige Tintentiefe aufweisen. Es sollte nach der kontinuierlichen Übertragung der Trommel eine Weile eingefärbt werden, damit der tintenfreundliche Teil der Druckplatte vollständig tintenfreundlich ist, und dann mit dem Proofen oder Drucken beginnen. Beim Druckvorgang sollten die Tintenmenge und der Wasserverbrauch richtig angepasst werden. Wenn der Wasserverbrauch zu groß ist, fungiert das Wasser als Verdünnungsmittel, wodurch die Tintenmenge verringert und die Tintenfarbe der Tinte entfernt wird, sodass die gesamte Tinte heller wird. Das Gummituch der Druckmaschine sollte häufig gerieben und stets sauber gehalten werden. Wenn die Oberfläche des glatten und sauberen Gummituchs bedruckt wird, geht der Punkt im Allgemeinen nicht leicht verloren und die Tintenschicht ist gut. Wenn die Oberfläche rau und nicht sauber ist, werden die Druckpunkte unregelmäßig. Oder die Oberflächenschicht des Gummiblatts ist aufgrund von Licht, Hitze und Nutzungsdauer zu lang, um einen sehr glatten Alterungsfilm zu bilden, der die Beschaffenheit der Gummiblattoberfläche vollständig bedeckt, so dass ihre hydrophile Fähigkeit zunimmt, die Tintenleistung verringert, Dadurch wird die Druckfarbe auch weiß. Wenn eine ähnliche Situation auftritt, sollte die Behandlung, Reinigung oder der Austausch der Decke sofort unterbrochen werden.
