1. Charakteristische Analyse- und Prozessbestimmungsmethode von Seriendrucken
Die sogenannte Serie von Drucksachen bezieht sich auf die gleiche Art von internen und externen Produktverpackungsspezifikationen verschiedener oder vollständiger Produktgruppen, bei denen unterschiedliche Druckmaterialien verwendet werden, deren grafische Layoutstruktur oder Farbe jedoch gleich oder ähnlich ist. Auch die Anpassungsfähigkeit des Druckverfahrens ist aufgrund der Unterschiede in den Eigenschaften der Materialien oder in den Drucklayoutvorgaben recht unterschiedlich. Wie zum Beispiel Verpackungen aus Wellpappe, Druckmaterialien für farbige Kartonoberflächen bestehen aus weißem Papier, Rindslederkarton oder Karton, Verpackungsmaterialien, Papppapier, Rindslederkarton, weißem Karton, Glaskarton, Kupferkarton, PE-Folienpapier, weicher Verpackung, Kunststofffolie, Zellophan, Seidenpapier, Glanzpapier, Kopierpapier, Offsetpapier, vakuumbeschichtetes Aluminiumpapier, Laserpapier usw. Wellpappendicke, Oberflächenebenheitseigenschaften sowie PE-Folienpapier, Kunststofffolie, Zellophan, Papierpapier, vakuumbeschichtet Papierdruckverfahren mit aluminisiertem Papier, basierend auf den Eigenschaften des Materials und der Produktverpackungssicherheit, Gesundheitsqualität, geeignet für flexible Versionen mit wasserbasiertem Tintendruck, kann die Qualität der Produkte besser gewährleisten. Für den Vordruckprozess von Papier mit farbiger Kartonoberfläche, bedrucktem Whiteboard-Papier mit farbigem Karton und Rindslederkarton; Vakuumaluminisiertes Papier, Laserpapier und andere Materialien können in großen Mengen im Tiefdruck- oder flexiblen Plattenverfahren verwendet werden, wodurch die Druckqualität und die Produktionskosten besser berücksichtigt werden können. Und für die Anzahl von etwa 100 können 000 Ausdrucke von weißem Papier, Rindslederkarton, weißem Karton, Glaskarton, Kupferkartonprodukten sowie Glanzpapier, Kopierpapier, Offsetpapier, vakuumaluminisiertem Papier und Laserpapier verwendet werden Geeigneter ist das Offsetdruckverfahren. Unter diesen ist die Menge an Glanzpapier und Kopierpapier gering, nicht für die automatische Hochgeschwindigkeitspapierübertragung geeignet und kann mit einer Offsetdruckmaschine mit niedriger Geschwindigkeit 01 bedruckt werden, um die Überdruckqualität der Produkte besser sicherzustellen.
2. Wir sollten auf die prozesstechnische Kontrolle des Layoutdesigns in der Druckvorstufe achten
Mittlerweile werden viele Druckerzeugnisse vom Kunden selbst zur Verfügung gestellt, oder Werbefirmen entwerfen und produzieren elektronische Manuskripte. Aufgrund ihres unvollständigen Verständnisses des Druckprozesses können sich die erstellten Manuskripte häufig nicht an die Anforderungen des Druckprozesses anpassen. Nehmen Sie als Beispiel die Druckserie mit demselben Netzstrukturlayout, da die verwendeten Druckmaterialien unterschiedlich sind und die Druckfarbe stark unterschiedlich sein wird. Ist die Druckscheibe (Papier) und der Becher (einzelnes PE-Folienpapier) das gleiche Offsetdruckverfahren für die beiden Produkte, ist aufgrund des Whiteboard-Materials die Oberflächenglätte gut, die Menge an Tintenabsorption ist geringer und die Oberfläche des einzelnen PE-Folienpapiers ist relativ rau. Die Tintenabsorption ist größer, da die Struktur des Drucknetzes aus zwei Materialien gleich ist und die Farbe unterschiedlich ist. Im Allgemeinen ist die Druckfarbe auf PE-Folienpapier deutlich heller als auf weißem Papier. Durch die Druckanpassung der Tinte kann der Unterschied in der Druckleistung des Materials oft nicht besser ausgeglichen werden. Im Allgemeinen sollte der Hauptfarbpunktbereich des einseitigen PE-Foliendruckpapiers durch das Plattenherstellungsdesign entsprechend angepasst werden, um die Druckfarbe nahe zu bringen. Wenn also die Netzlayoutstruktur gleich ist und die Druckmaterialien unterschiedlicher Serien von Drucksachen sind, müssen zunächst die ursprüngliche Layoutstruktur und die Lagermaterialeigenschaften einer sorgfältigen Analyse unterzogen und dann das angemessene Designschema für die Plattenherstellung bestimmt werden, d. h. Je nach Materialglanz, Druckfarbenleistung und angemessener Anpassung des Netzwerkbereichs des Produktlayouts, um sicherzustellen, dass die Farbe verschiedener Materialien aufeinander abgestimmt ist.
3. Auf die prozesstechnische Kontrolle der Montagerichtung ist zu achten
Mehr Druckstruktur des Drucks, ein Druck bedeutet in der Regel mehrere verschiedene Layouts, wenn nicht die unterschiedlichen Druckfarbenunterschiede berücksichtigt werden, und der Farbunterschied ist groß, verschiedene Sorten auf derselben Längsrichtung, also das Längslayout, einmal ein Layout Beim Drucken von hellen oder tiefen Farben ist es schwierig, die Tintenausgabe durch den Tintenbehälter lokal anzupassen und das entsprechende Längslayout zu erreichen. Eine Vielzahl von Layout-Tintenfarbenkontrollen, Tintenanpassungen neigen dazu, aufzutauchen, und das Längslayout der Druckfarbe kann das Gesamtlayout nicht ausgleichen. Daher ist es bei mehrteiligen Papptellern, Pappbechern, Markenzeichen und anderen Produkten am besten, jede Längsposition mit der gleichen Sorte oder ähnlichen Farbvarianten zu buchstabieren, um eine effektive Anpassung der Tintenbeschichtungsmenge zu erleichtern. Vermeiden Sie auf jeden Fall die gleiche Längsausrichtung mehrerer größerer Farbkontrastprodukte, da ein solcher Plattendruck am wahrscheinlichsten zu Farbunterschieden führt, auch wenn die Druckfarbe durch die Anpassung der Tintenbeschichtungsmenge gesteuert werden kann, dies ist jedoch der Fall Es treten leicht Qualitätsprobleme beim Kettendruck auf, z. B. das Ziehen von Papierwolle, die Klebeplatte, die verschmutzte Platte und andere schlechte Bedingungen.
4. Steuern Sie die Größe des Netzwerks, indem Sie den Druckvorgang anpassen
Die Hauptmerkmale der Drucksachenserie sind im Allgemeinen der Text und der Text, die grundsätzlich gleich sind, aber der Größenunterschied, während die Materialeigenschaften des Substrats völlig unterschiedlich sind. Wenn die Struktur des erstellten Filmnetzmusters dieselbe ist, können Sie den Glanz und die Tintenaufnahme des Layouts des Substrats in der Drucktechnologie berücksichtigen und die Belichtungszeit der Hauptfarbversion eines bestimmten Produkts entsprechend steuern , um die Anpassung der Punktgröße zu realisieren. Bei einer Reihe von Produkten, die beispielsweise Glaskarten und Offsetpapier enthalten, ist das Layout des Offsetpapiers relativ grob, die Tintenabsorption kann die Hauptfarbbelichtungszeit verkürzen, um den Zweck der Vergrößerung der Netzwerkfläche zu erreichen, also den Druck des Offsetpapierdrucks Layout-Tinte auf Glaskartendruck-Layout-Tinte und nicht leicht zu klebende Editionskrankheit. Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass die Netzwerkgröße begrenzt ist und nur eine Spuranpassung möglich ist. Wenn die Belichtungszeit zu kurz ist, neigt das Layout zu dunklen Weißpunkten und ist anfällig für Einfügephänomene. Die Layouthierarchie ist schlecht und daher muss die Belichtungszeit angepasst werden B. die ursprüngliche normale Belichtung 140S betragen sollte, verkürzen Sie die Belichtungszeit, um zwischen 110-120S zu steuern.
5. Steuern Sie die Druckfarbe, indem Sie den Druckdruck anpassen
Der Druckdruck ist das Medium der Druckübertragung. Die Größe des Druckdrucks spiegelt sich direkt in der Tiefe der Druckfarbenfarbe wider, insbesondere beim konvexen Druckprozess Es tritt ein Vertiefungsphänomen auf. Reduzieren Sie andererseits den Druckdruck, wird die Druckfarbe flacher erscheinen. Bei Serien unterschiedlicher Drucke kann der Druckdruck entsprechend erhöht werden, um die Druckfarbe zu vertiefen, wenn die Oberfläche des Druckmaterials rau ist, so dass die Druckfarbe verschiedener Materialien nahezu identisch ist. Die Einstellung des Druckdrucks sollte jedoch auch auf ein angemessenes Maß kontrolliert werden. Eine übermäßige Druckeinstellung beschleunigt leicht den Verschleiß der Druckplatte und führt leicht zu einer Pastenplatte, einer Verformung des Drucklayouts und anderen Problemen mit der Kettenqualität, was das Problem ist, auf das geachtet werden muss im Druckprozessbetrieb. Überschreiten Sie im Allgemeinen nicht 30 Seide, da sich die Druckverformung sonst direkt auf die Überdruckqualität des Produkts auswirkt.
Sechstens: Steuern Sie die Druckfarbe durch die Einstellung der Tintenfarbphase
Der Vierfarbendruck nach dem herkömmlichen Verfahren ist der Standard-Vierfarben-Tintendruck. Wenn jedoch ein bestimmter Farbunterschied durch die Tintenanpassung vorliegt oder die Farbanforderungen nicht erfüllt werden, kann die entsprechende Anpassung der bestimmten Tintenfarbe in Betracht gezogen und vorgenommen werden Das Produkt entspricht nach dem Drucken der Tinte den Anforderungen der Originalfarbe. Da wir in einem vierfarbigen Markenzeichen drucken, hat die hellorange Farbe eine offensichtliche teilweise rote Phase, die gelbe Farbe hat ein offensichtliches Gefühl und die Originalfarbe ist größer, und die Reduzierung der M-Farbtinte und die Erhöhung des Umfangs der Y-Farbanpassung sind begrenzt , nicht in der Lage, sich an den ursprünglichen Tintenbedarf anzupassen, in diesem Fall scheint es, dass Y nur durch entsprechende Reduzierung der M-Version des Netzwerkbereichs und Vergrößerung des Netzwerkbereichs den Effekt einer effektiven Anpassung der Farbe erzielen kann, dies ist jedoch sehr zeit- verbrauchend zu sein und die wirtschaftlichen Kosten zu erhöhen, ist nicht wünschenswert. Durch sorgfältige Analyse und Recherche des Druckmusters stellte der Autor fest, dass das Layout mit Ausnahme des Y-Farbteils des Layouts und der M-Druckbeziehung zu M-Farbdruckergebnissen führt, sodass der Autor in der Tinte „Vierfarben Rot“ keimt. Verbinden Sie die „Vier-Farben-Gelb“-Tinte, die aus spezieller roter Tinte zum Überdrucken besteht, durch diese Verarbeitung, helloranges Drucklayout, Druckfarbe erzielt sofort einen ähnlichen Farbeffekt wie die Probe, sodass die Produktdruckfarbe endlich den Anforderungen des Kunden entspricht . Auf die gleiche Weise kann beim Drucken unterschiedlicher Materialserien von Druckmaterialien, häufig aufgrund der unterschiedlichen Materialien einer bestimmten Farbe, offensichtlich hell, die Verwendung einer bestimmten Tintenfarbe für eine entsprechende Anpassung in Betracht gezogen werden, um die Korrektur zu erreichen Druckfarbe ist dies auch die einfachste und effizienteste Methode.
Sieben: Verwenden Sie unterschiedliche Druckprozesseigenschaften, um die Druckfarbe zu steuern
Aufgrund der Unterschiede im Druckverfahren ist natürlich auch die Dicke der Druckfarbenschicht unterschiedlich. Wählen Sie für eine Reihe von Druckmaterialien mit großen Materialunterschieden entsprechend den Anpassungseigenschaften der Druckmaterial-Layoutfarbe und des Materials an den Druckprozess das geeignete Druckverfahren aus, das auch eine effektive Möglichkeit zur Steuerung der Druckfarbe darstellt. Die Dicke der Farbschicht verschiedener Druckverfahren beträgt etwa: 3 μm; Offsetdruck 8 μm; flexibler Druck 10 μm; Tiefdruck 12 μm; Siebdruck 30 μm, abhängig von den Grundeigenschaften des Substrats, der Struktur des Layouts. Der Offsetdruckprozess ist durch das Gleichgewicht der Tintenmalerei begrenzt und der Einstellbereich für die Tintenbeschichtungsmenge ist klein, was besser für relativ guten Druckglanz geeignet ist, wie z. B. beschichtetes Papier, Glaskarte, weiße Karte, Offsetpapier, Whiteboard-Papier. Rindslederkarte usw. Die Serviette hat eine weiche Textur, eine große Tintenaufnahme, eine schlechte Zugfestigkeit und eine leichte Zugverformung. Sie eignet sich besser für die Verwendung von flüssiger Tinte auf Wasserbasis mit niedriger Viskosität zum Drucken, um die ideale Druckfarbe zu erhalten Da Tinte auf Wasserbasis einen großen Vorteil im Umweltschutz bietet, ist die Verwendung einer flexiblen Prozessdruckserviette die beste Wahl. Bei der Wahl des Druckverfahrens sollte nicht nur der Einfluss der Druckeigenschaften des Substrats auf die Druckfarbe berücksichtigt werden, sondern auch die Druckproduktionskosten berücksichtigt werden, z. B. die hohen Kosten des Tiefdruck- und Flexodruckverfahrens sind besser für den Druck von Langstreckenprodukten geeignet.
8. Methoden zur Qualitätskontrolle von Drucksachen aus verschiedenen Materialien
Aufgrund der Beschränkungen des Produktionsumfangs von Druckereien verfügen einige Fabriken nur über ein einziges Flexodruckverfahren, andere über ein einzelnes Offsetdruckverfahren oder Tiefdruckverfahren, viele Druckserien müssen Kunden oft an mehrere Fabriken schicken Drucken. Da einige Kunden unter Berücksichtigung der Produktionskosten kein Proofing-Verfahren verwenden, wird häufig zuerst eine Art von Material gedruckt, und eine andere Art von Material wird mit der Druckfarbe Ginseng bedruckt, z Da die Farbkontrolle beim Drucken einige Schwierigkeiten bereitet, ist es beim Offsetdruck oft schwierig, mit der weichen Tinte Schritt zu halten. Da die Dicke der Flexo-Farbschicht und die der Offset-Farbschicht angepasst werden können, ist der Bereich relativ kleiner als beim Flexodruckverfahren. Daher ist es bei unterschiedlichen Verfahren zum Drucken von Druckserien angebracht, den Einsatz des Offsetdruckverfahrens für den Produktdruck unter Verwendung von Flexo-, Tief- oder Siebdruck vorzusehen, um die Farbkontrolle der Druckmaterialserie zu erleichtern. Wenn das gleiche Offsetdruckverfahren zum Bedrucken verschiedener Produktmaterialien verwendet wird, sollte der gute Glanz des Materials beim ersten Druck und der schlechte Glanz der Materialanordnung nach dem Druck berücksichtigt werden. Aufgrund der guten Glanzmaterialien ist die Steuerung der Druckfarbengröße relativ genau, wodurch das Risiko großer Abweichungen der Druckfarbe verringert werden kann. Es ist erwähnenswert, dass wir bei der Verwendung des Druckentwurfs als Druckfarbe auf den Einfluss des Probenmaterials auf die Erkennung des Farbsehens achten sollten. Beispielsweise weisen Foliendruck und Serviettendruck eine hohe Transparenz auf, die zur Identifizierung parallel zum Druckmuster auf dem Standardmustertisch platziert werden sollte.
Bei der Steuerung verschiedener Materialserien von Druckfarben müssen die Materialeigenschaften, die Drucktechnologie und die Anpassung des Gerätebetriebs umfassend berücksichtigt und durch die ursprüngliche ernsthafte technische Analyse ermittelt und dann der geeignete Produktionsprozess bestimmt werden, um dies nicht nur zu vermeiden Blindheit des Produktionsprozesses, Reduzierung von Druckproblemen bei der Produktion, bessere Gewährleistung der Qualität der Druckprodukte und effektive Verbesserung der Produktionseffizienz.
Quelle: http://news.naliyin.com/
