Verpackungsdesign mag einfach erscheinen, aber es hängt eng mit Drucktechniken, Druckkosten, Produktverpackungskosten und Transportkosten zusammen. Die „Erfahrungsaustauschkonferenz zur Transformation und Modernisierung der Papierverpackungsindustrie“ fand wie geplant am 4. Juli auf der Beijing International Packaging Expo 2012 statt. Bei dem Treffen erläuterte Herr
Die Verpackungsindustrie ist derzeit mit zahlreichen Problemen konfrontiert, die direkt zu Umweltschäden, Materialverschwendung und geringer Effizienz führen. Bei diesem Austauschtreffen fasste Herr Xianmingzong für uns mehrere große Probleme zusammen, mit denen die Branche konfrontiert ist
1. Das Verpackungsdesign ist komplex, es gibt viele Arten von Materialien und die Verpackungseffizienz ist gering.
2. Über-Schutz des Produkts;
3. Großes Verpackungsvolumen führt zu einer Verschwendung von Logistikkosten;
4. Die Raumnutzungsrate von Containern ist gering.
Um die oben genannten Probleme besser anzugehen, können Unternehmen Verbesserungen in vier Aspekten vornehmen: das unternehmensweite SCM (Supply Chain Management System), die Verbesserung der Logistik, die Reduzierung der Logistikkosten und die Verbesserung der Verpackung. Unternehmen übernehmen je nach ihren eigenen Zwecken unterschiedliche Lösungen. Im Folgenden werden einige von Ricoh vorgenommene Designverbesserungen im Hinblick auf Umweltschutz, Kosteneinsparungen usw. vorgestellt.
Wie jeder weiß, ist die Wahl von Verpackungsmaterialien aus Papier umweltfreundlicher, um unser Zuhause zu schützen, von dem wir zum Überleben abhängig sind. Allerdings sind die von Verpackungsunternehmen derzeit gewählten Eckverkleidungsmaterialien hauptsächlich EPS. Dies liegt vor allem daran, dass EPS-Materialien eine hohe Tragfähigkeit haben und für den Transport relativ schwerer Güter geeignet sind. Für leichtere Güter kann Wellpapier verwendet werden. Im Vergleich zu EPS-Materialien kann eine Tonne Wellpappe den Kohlendioxidausstoß jährlich um Tausende Tonnen reduzieren. Eine solch kleine Änderung hat für unseren Umweltschutz einen großen Schritt nach vorne gebracht.
Produktionseffizienz ist das Lebenselixier eines Unternehmens. Wenn die Arbeitszeit und Arbeitsintensität jedes einzelnen Mitarbeiters beim Verpacken einzelner Produkte reduziert wird, erhöht sich nicht nur die Produktionseffizienz, sondern auch die Begeisterung der Mitarbeiter für die Produktion. Um dieses Problem anzugehen, hat Ricoh die zahlreichen Komponenten, die ursprünglich ein einzelnes Produkt verpackten, in ein einziges Produkt integriert und eine integrierte Verpackungsdesignlösung eingeführt. Das Unternehmen hat mehrere verstreute Verpackungsteile zusammengefasst und zu einem großformatigen Material gestaltet, das durch einfaches Falten und Kombinieren geformt werden kann. Durch eine solche Umstellung hat das Unternehmen jedes Jahr Tausende oder sogar Zehntausende Yuan an Verpackungskosten eingespart. Darüber hinaus kann für den gleichen Produkttyp unterschiedlicher Größe auch das gleiche Design übernommen werden. Nur durch bestimmte Anpassungen der Falzposition und das Hinzufügen einer kleinen Folgeergänzung kann der entstehende Abfall reduziert und der Prozess vereinfacht werden.
Neben der Effizienzsteigerung ist auch die Einsparung von Transportkosten eines der Themen, die den Unternehmen am meisten am Herzen liegen. Nehmen wir als Beispiel den Seetransport. Der Platz in jedem Container ist begrenzt. Jedes Unternehmen hofft, die maximale Menge an Waren platzieren zu können, aber die Stapelmenge sollte wissenschaftlich sein. Dies erfordert ein gründliches Verständnis der Festigkeit und maximalen Tragfähigkeit der Papierschachteln, eine sinnvolle Erhöhung der Anzahl der Stapel, eine Platzeinsparung in den Behältern und eine Verbesserung der Auslastung. Nehmen wir das Beispiel Ricoh: Vor der Verbesserung durfte jede Palette nur 20 Verpackungsartikel aufnehmen. Nach wiederholten Papiertests wurde festgestellt, dass ohne Beschädigung der Artikel maximal 44 Verpackungsartikel gehalten werden konnten. Solche Verbesserungen haben sehr offensichtliche Auswirkungen gehabt. Berechnet auf der Grundlage des jährlichen Kaufs von 20.000 Palettensätzen hat das Unternehmen dadurch jedes Jahr 37.000 Yuan an Palettengebühren und 70.000 Yuan an Transportgebühren eingespart.
Durch kontinuierliche Rationalisierung und Verbesserung der Verpackung konnte Ricoh Shanghai im Jahr 2011 etwa 1,45 Millionen Yuan an Kosten einsparen. Vor dem Hintergrund allgemein rückläufiger Branchengewinne sind Kosteneinsparungen äußerst dringend. Ricoh hat den Unternehmen durch einfache Designverbesserungen erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. Dies hat auch andere Unternehmen dazu inspiriert, eine Brainstorming-Sitzung auf der Grundlage ihrer eigenen Merkmale durchzuführen und einen Kosteneinsparungspfad zu erkunden, der für ihr eigenes Unternehmen geeignet ist.
