Die Eigenschaften der Verglasung und die sekundären Faktoren, die die Qualität der Verpackungsverglasung beeinflussen
Beim Glasieren wird eine farblose und klare Beschichtung auf die Oberfläche des Druckprodukts aufgetragen, um eine helle Filmschicht zu erhalten. Beim Glasieren wird durch die Nivellierung der Farbe auf der Oberfläche des Druckprodukts die Glätte der Oberfläche des Druckprodukts verstärkt, wodurch nicht nur der Oberflächenglanz des Druckprodukts verbessert wird, sondern auch die Oberflächenfunktion des Druckprodukts verbessert wird, die Lichtbeständigkeit der Tinte verstärkt wird, die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Tintenschicht erhöht wird und der gedruckte Text erhalten und das Produkt verschönert wird. Wird häufig bei der Verarbeitung von Buchumschlägen und Verpackungsdekorationen, Fotoalben, großen Dekorationen, Postern und anderen Oberflächenverarbeitungen von Druckprodukten verwendet.
Es gibt viele Verfahren zum Glasieren. Je nach Glasurbeschichtung kann man sie in Beschichtungen vom Oxidationspolymerisationstyp, Beschichtungen vom lösungsmittelflüchtigen Typ, wärmehärtende Beschichtungen, lichthärtende Beschichtungen usw. einteilen. Je nach Glasurbeschichtung kann das Verfahren in Sprühbeschichtungen unterteilt werden , Druckbeschichtung und öffentliche Glasurmaschinenbeschichtung. Die Glasurausrüstung kann in Glasurmaschine und Druckglasurmaschine unterteilt werden. Darüber hinaus können die glasierten Produkte auch in Ganzflächenlicht, lokale Verglasung, Löschung und Kunstverglasung unterteilt werden.
Unabhängig davon, welche technischen Methoden und Materialien zum Glasieren verwendet werden, ist eine hervorragende Glasurqualität erforderlich, um den gewünschten Zweck zu erreichen. Aus Materialsicht sind die Hauptfaktoren, die die Glasurqualität beeinflussen, eine gute Glasuranpassungsfähigkeit zwischen bedrucktem Papier, Druckfarbe und Glasurbeschichtung.
(1) Druckpapier. Der größte Einfluss des bedruckten Papiers auf die Glasurbeschichtung ist die Glätte und Oberflächenabsorption des Papiers, die sich auf die Nivellierung der Beschichtung auswirken und dazu führen, dass die Beschichtung einen hellen Film mit hoher Glätte auf der Oberfläche des Druckprodukts bildet. Die Glätte des Papiers ist hoch, die Oberfläche des Papiers hat guten Kontakt mit der Beschichtungsschicht und die Beschichtung lässt sich leicht nivellieren, sodass eine Filmoberfläche mit hoher Glätte entsteht. Die Oberfläche des Papiers hat eine starke Absorption und der Farbfluss ist normal, und die Papierfasern absorbieren die Farbe zu schnell, was die Fließfähigkeit der Farbe verschlechtert und das Nivellieren erschwert. Im Gegensatz dazu ist die Oberflächenabsorption des Papiers schwach, die Papierfasern absorbieren die Beschichtung zu langsam, die Beschichtung verfestigt die Bindehaut beim Glätten nicht leicht und es ist schwierig, einen hellen Film mit hoher Glätte zu bilden. Daher sollten für verschiedene Papiere die passende Farbe ausgewählt und die Nivellierungszeit der Polierbeschichtung, die Trocknungstemperatur und andere Prozesse angepasst werden.
(2) Druckfarbe. Die Körnigkeit der Farbe beeinflusst die Benetzungswirkung der Farbschicht und damit den Verlauf und die Helligkeit der Farbe. Wenn die Tintenpartikel groß sind, muss die bedruckte Oberfläche rau sein, nicht leicht zu benetzen und nicht leicht zu nivellieren.
(3) Lasurfarbe. Die Lasurbeschichtung ist ein weiterer sekundärer Faktor, der die Lasurqualität beeinflusst. Die Lasurbeschichtung ist nicht nur farblos, geschmacksneutral, ungiftig, hat einen starken Glanz, ist chemikalienbeständig, trocknet schnell und andere Eigenschaften, sondern ist auch gut durchsichtig, verfärbt sich nicht leicht und ist flexibel, hitzebeständig, hat eine gute Nivellierung und Haftung. Der größte Einfluss auf die Lasurqualität der Beschichtung ist ihre Viskosität, gefolgt von der Oberflächenspannung und der Lösungsmittelflüchtigkeit. Aufgrund von Verflüchtigung, Eindringen, Diffusion und anderen Effekten wird das Lösungsmittel in der Beschichtung immer weniger und die Viskosität nimmt allmählich zu. Die treibende Kraft der Nivellierung ist die Oberflächenspannung der Beschichtung, die die markierte Oberfläche beim Schrumpfen der Beschichtung in die kleinste Form der Oberfläche zu einer glatten Oberfläche glättet. Daher hat die Oberflächenspannung der Beschichtung einen großen Einfluss auf den Fluss.
