Prozessbezogene Schnittfehleranalyse
1. Unangemessenes Prozessdesign
Das Drucken ist eine verwandte Arbeit, beginnend mit dem Prozessdesign muss ernsthaft darüber nachgedacht werden, wie die Anforderungen der Druckbindung und -verarbeitung erfüllt werden können. Für kreisförmige Bestellbücher müssen neben der Gestaltung von Schnittlinien auch Bohrungen, das Setzen von Indexetiketten und andere Faktoren berücksichtigt werden, um nicht nur sicherzustellen, dass alle Seiten in der richtigen Reihenfolge angeordnet werden können, und damit jeder Bindevorgang kann die Betriebsanforderungen des nächsten Prozesses erfüllen. Jede außer Kontrolle geratene Verbindung, die dazu führen kann, dass die ursprünglichen Anforderungen an das Prozessdesign nicht weiter umgesetzt werden können, wirkt sich direkt auf die Bindung der Verarbeitungsqualität und des Produktionsplans aus.
2. Schnittrand ist zu klein
Egal ob in Büchern oder Zeitschriften blutende Bilder, wir sollten das Phänomen der zu geringen Menge beim Schneiden vermeiden. Normalerweise ist es schwierig, die Schnittqualität unter 1 mm zu garantieren. Für die geringe Spanne gibt es zwei Gründe: Man wird einmal probiert; Zweitens ist das andere das Designproblem des Produkts selbst. Wenn der Schnittrand zu klein ist, können Sie den Schnitt nur vergrößern, um die Größe des fertigen Produkts zu verringern.
Die Erhöhung des Schnittbetrags hat jedoch einen großen Einfluss auf den hinteren Bindeprozess und wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der gefalteten Seite und die korrekte Leistung des seitenübergreifenden Bildes aus. Versuchen Sie daher bei der täglichen Arbeit, diese Situation zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Druckmaterial mindestens 3 mm Schnittmenge übrig bleibt.
3. Die Regeln und Mundlinien sind nicht klar
Während des Schneidvorgangs können deutlich sichtbare regelmäßige Linien und Diao-Linien auf dem Druck Schneidfehler reduzieren und Schneidzeit sparen. Gleichzeitig sollte der Druck auch in die gleiche Richtung geschnitten werden, um die Positioniergenauigkeit zu gewährleisten. Wenn die reguläre Linie und die Diao-Linie verschwommen sind, muss das Schneiden durch Berechnung und Messung vorsichtig sein.
4. Pelzkantenphänomen
Das Erscheinen von groben Rändern im Druck kann das Erscheinungsbild ernsthaft beeinträchtigen. Die Verwendung einer falschen Papierandruckkraft, eine Messerkantenpassivierung, ein Verziehen des Papiers oder zu viel Papier auf einmal beim Schneiden verursacht das Randphänomen.
Die entsprechenden vorbeugenden Maßnahmen sind: Papierandruckkraft anpassen, Papierschneider vor dem Schneiden austauschen, auf korrekten Wassergehalt des Papiers achten, Ladevolumen reduzieren etc.
5. Verschiedene Arten von Papierladungen sind unterschiedlich
Die meisten porösen Papiere eignen sich zum ausreichenden Schneiden, Papiere mit hoher Dichte und schweres Presspapier eignen sich für ein geringes Ladevolumen. Um die Schnittqualität zu gewährleisten, sollte jede Belastung weniger als 50 Prozent der maximalen Kapazität betragen. Wenn das Produkt ein blutendes Muster hat, sind die Kanten des Papiers deutlicher, seien Sie also vorsichtiger.
Analyse von Schnittfehlern bei bedruckten Materialien
1. Die Papierstruktur ist zu hart
Generell gilt: Je härter das Papier, desto schwieriger zu schneiden. Beschichtungspapier hat mehr Tonbestandteile, daher ist die Oberflächenstruktur hart, beim Schneidevorgang muss das Papierschneidemesser häufig ausgetauscht werden, ernsthafte Zeiten, die zweimal täglich gewechselt werden müssen. Recyclingpapier ist auch nicht einfach zu schneiden, da solches Papier neben den Papierfasern viele Verunreinigungen enthält. Beim Schneiden dieser Art von Papier ist es ungeachtet aller Vorsichtsmaßnahmen schwierig, die gesamte Charge stromführender Teile sauber und konsistent zu schneiden.
Nachdem ein Bindungsfehler auftritt, sollten Sie zunächst feststellen, ob der Fehler durch Papierfaktoren verursacht wird.
Die Beurteilungsmethode ist: Nehmen Sie anderes Papier zum Schneiden. Wenn sich der vorherige Fehler wiederholt, hat der Fehler nichts mit dem Papier zu tun; Wenn der Fehler verschwindet, nachdem das Papier ersetzt wurde, bezieht sich der Fehler auf das Papier.
2. Die Tinte trocknet zu langsam
Schlechte Trockentinte kann auch zu Schnittfehlern führen. Achten Sie besonders darauf, wenn strahlendes Blau oder andere trockene, langsamere Tinte auf das Papier gedruckt wird. Wenn zu diesem Zeitpunkt der normale Papierschneidedruck verwendet wird, verursacht die nicht getrocknete Tinte die Rückseitenhaftung; Wenn der Papierdruck verringert wird, kann zwar das Problem der Rückseitenhaftung effektiv verbessert werden, aber es wird das Phänomen der Messerdrift verursachen.
Der richtige Ansatz besteht darin, das Trockenöl für die Falle im Druckprozess hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass das Produkt gründlich getrocknet ist, bevor es in den Bindeprozess gelangt.
Obwohl die oben genannten Arbeiten in der Verantwortung der Druckabteilung liegen, muss die Buchbinderei auch bei der Annahme der Produkte gute Arbeit leisten.
Die spezifische Methode ist: Nehmen Sie ein Stück Druck von der Innenseite des Papierstapels und reiben Sie den gezeichneten Druck mit einem anderen Stück Papier. Wenn das Muster auf dem Druck fleckig ist, ist es nicht ausreichend getrocknet. Darüber hinaus neigen große Bereiche des Feldes auch dazu, zu langsam zu trocknen.
Schneideverfahren für Sonderdrucke
1. Produkte zuordnen
Die Qualität der Karte hängt von der Genauigkeit des Zuschnitts und der Genauigkeit der Faltung ab. Nach Durchführung der Weiterverarbeitung der Karte müssen die zuständigen Abteilungen vor dem Schneiden ein genaues Verarbeitungsschema entwerfen. Das Papier der Karte ist dick, wenn es nicht richtig geschnitten wird, ist es leicht, die Abdeckung und die Unterseite des Verzugsphänomens nach dem Falten zu erzeugen und das Erscheinungsbild des Bildes am Riss der Kartenfaltung zu beeinträchtigen. Besonders 10-fach oder mehr als 10-fach der Karte, um beim Schneiden besondere Aufmerksamkeit zu schenken, achten Sie unbedingt auf die Schnittgenauigkeit, um zu verhindern, dass Falten entstehen, nachdem die externe Seite erheblich kürzer ist als das interne Seitenphänomen.
2. Faltseiten
Bevor wir die Einlegeseite schneiden und falten, sollten wir zuerst versuchen, sie zu schneiden, und dann testen und falten. Die beiden Prozesse sind unverzichtbar und beurteilen, ob die Lücke in der Mitte korrekt ist. Wenn der Spalt zu klein ist, stellen Sie den Schnitt neu ein; Wenn die Lücke zu groß ist, zeigen Sie an, dass der Schnitt zu groß ist. Wenn der Schnitt reduziert wird, kann er immer noch nicht korrigiert werden, und es befinden sich nur einige Risse an der Farbverbindung, die schwieriger zu handhaben sind und wahrscheinlich den Unfall der gesamten Produktcharge verursachen.
3. Bücher und Zeitschriften buchen
Wird der Bogen bedruckt, geschnitten, seitenangepasst, spulengebunden, dann sind die Schneidanforderungen oft relativ hoch. Die geschnittene Seite sollte flach und einheitlich aussehen. Beim Schneiden von Produkten mit Blutungsmuster muss der Bediener über umfangreiche Betriebserfahrung verfügen, da es sonst leicht ist, die Seitenposition zu ändern, was zu einem schiefen Blutungsmuster des fertigen Buches führt.
Aufgrund des Produktionsprozesses von Ringbüchern, einschließlich Drucken, Falten, Binden, Kleben (Rückseite), Schnitt des Kerns auf drei Seiten, Einzelschnitt des Buchrückens, Stanzen, Ring, nachdem die Rückseite des Schnitts fertiggestellt wurde, um zwei Kerne sanft auf den zu klopfen Desktop, schockieren Sie den Restkleber auf der Seite und schneiden Sie das Papier nach dem Schneiden, um die Qualität des Stanzens zu gewährleisten, Ring.
Empfehlungen für die Bindung und externe Verarbeitung
Viele Unternehmen möchten im Bedarfsfall externer Verpackungsgeschäfte so weit wie möglich einige Hausaufgaben erledigen, um die Kosten für die externe Verarbeitung zu reduzieren. Wenn das Produkt im Unternehmen zuerst geschnitten und dann an die externe Verarbeitungseinheit verbindlich gesendet wird. Tatsächlich wird dies viele potenzielle Auswirkungen auf die Bindungsqualität haben.
Der richtige Ansatz lautet: Wenn andere Einheiten die Bindearbeiten erledigen müssen, sollten Sie den Zuschnitt und die Bindearbeiten gemeinsam auslagern und nicht den gesamten Bindeprozess aufteilen. Auf diese Weise ist bei einem Bindungsqualitätsproblem die Verantwortung relativ klar, beide Einheiten drücken sich nicht gegenseitig aus, sondern können auch das Verantwortungsbewusstsein der externen Verarbeitungseinheit stärken. Da die Bindequalität maßgeblich von der Schnittqualität beeinflusst wird, muss die Druckerei, wenn sie den Schnitt selbst durchgeführt hat, einen Teil der Verantwortung für die Bindequalität übernehmen.
kurze Zusammenfassung
Die Schnittqualität hat großen Einfluss auf die Bindequalität. Ob der Abschluss der Schneidearbeit gut oder schlecht ist, wirkt sich nicht nur auf das Erscheinungsbild der fertigen Druckprodukte aus, sondern steht auch in direktem Zusammenhang damit, ob die qualifizierten Druckprodukte aus der Druckwerkstatt die endgültigen qualifizierten Produkte werden können. Wenn Druckereien daher die Produktqualität sicherstellen und die Kosteneffizienz verbessern wollen, müssen wir dem Schneidproblem im Bindeprozess Aufmerksamkeit schenken. Um die Qualität des Druckens von Halbfertigprodukten- - beim Schneiden von Druckbögen zu gewährleisten, müssen wir bei der Papierbeschaffung beginnen und die Qualität des Designs, des Drucks, der Bindung und anderer Verfahren gut kontrollieren.
Quelle: http://news.naliyin.com/
